除霧器葉片間距的大小,對(duì)除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大,使得顆粒在通道中的流通面積變大,同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集,因此除霧效率降低。廢氣處理塔除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成風(fēng)機(jī)故障,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。
廢棄凈化塔特點(diǎn):(1)氣相和液相接觸充分,污染因子去除效率高。(2)、因采用上進(jìn)氣方式,避免液體沿?zé)煿芰魅氩裼桶l(fā)電機(jī)內(nèi)。(3)、具有消聲和除霧功能,單位壓降小。(4)、方便機(jī)房外墻懸掛安裝。(5)、吸收塔體與循環(huán)水箱分離安裝。廢氣在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下進(jìn)入填料塔。在填料塔的上端,噴頭噴出吸收液均勻分布在填料上,廢氣與吸收液在填料表面上充分接觸,發(fā)生反應(yīng)。廢氣中的易溶于水的HCL、NO2、NH3等酸性物質(zhì)幾乎全被溶解在吸收液里,并與吸收液反應(yīng),生成無害的鹽類和水,從而達(dá)到凈化廢氣的目的。凈化后的氣體會(huì)飽含
①壓力損耗隨入口速度的升高而呈指數(shù)關(guān)系升高。這是因?yàn)樽枇p失與入口速度平方成正比。②在收集有磨蝕作用的顆粒物時(shí),則隨入口速度的增加,對(duì)旋流塔的磨損一般也會(huì)加劇。這是因?yàn)?,磨蝕速率與入口速度的立方成正比,也就是說,若顆粒物入口速度加倍,則其對(duì)管道內(nèi)壁的磨蝕速率將是原來的8倍。③在用于易碎(易破裂、或易折斷)的顆粒物,或會(huì)發(fā)生凝聚的顆粒物時(shí),增加入口速度可能使顆粒物變得更小,對(duì)顆粒物的收集帶來負(fù)面影響。一般情況下入口風(fēng)速設(shè)計(jì)為14-24m/s,L/D比值(長度與直徑)的比值取3-6,直徑越大,塔內(nèi)速度越慢,離
噴淋凈化塔的特點(diǎn):1、廢氣直接進(jìn)入水中的飽和接觸,化學(xué)反應(yīng)充分,凈化效率高:2、采用了比表面積大,孔隙率高、排列均與的新型填料:3、采用了噴淋與鼓泡兩種吸收工藝,充分吸收,凈化效果好。UV光解凈化器是通過納光催化劑TiO2在特定波長的光的照射下受激生成"電子一空穴"對(duì)(一種高能粒子),這種"電子一空穴"對(duì)和周圍的水、氧氣發(fā)生作用后,就具有了極強(qiáng)的氧化-還原能力,能將廢氣中苯類、醛類、烴類等污染物直接分解成無害無味的物質(zhì),以及破壞細(xì)菌的細(xì)胞壁,殺滅細(xì)菌并分解其絲網(wǎng)菌體
噴淋塔的優(yōu)點(diǎn):1.工藝簡單、管理、操作及維修相當(dāng)方便簡潔。2.設(shè)備占地少、安裝方便。3.耗水、耗電指標(biāo)較低。4.耐腐蝕、不磨損、使用壽命長。5.壓降較低、操作彈性大、且具有很好的除霧性能。6.廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣,效果較好。一個(gè)方法是傳統(tǒng)的方法,此方法是將煙囪改高及其將工廠避開人群密集的區(qū)域,然而這類作法只會(huì)清理工廠周邊的環(huán)境污染問題,這是因?yàn)榕懦鲋量諝饪偽廴玖恳琅f是不變的。第二個(gè)方法是在廢氣自污染源排放出來之前另裝控制系統(tǒng),去除當(dāng)中部分污染后再排到空氣,排出之污染含量須符合法規(guī)定所定制的排
旋流噴淋塔的設(shè)計(jì)樣式非常多,各有特色與優(yōu)缺點(diǎn),現(xiàn)在就來介紹一下中航旋流噴淋塔的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn):旋流噴淋塔主要分為兩層結(jié)構(gòu),一層旋風(fēng)層,一層噴淋層。旋風(fēng)層通過并聯(lián)旋風(fēng)筒來增加處理的氣量,可以有效減少占地與設(shè)備高度,設(shè)備工作時(shí),粉塵經(jīng)過旋風(fēng)層,大部分粉塵得到有效處理,殘余粉塵前往第二層噴淋層,一般為粒徑較小的粉塵;噴淋層設(shè)有填料增加吸收面積,殘余粉塵在這里被有效吸收,經(jīng)過除霧,排出干凈氣體。兩層設(shè)計(jì),充分利用了填料塔與旋風(fēng)板塔的優(yōu)點(diǎn),又避開了各自缺點(diǎn)。解決了旋流塔細(xì)小顆粒處理不理想,填料塔容易堵塞的問題,二者結(jié)合
工業(yè)廢氣處理洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備,洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。它是在可浮動(dòng)填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的,廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理,凈化效果很好。對(duì)煤氣化工藝來說,煤氣洗滌不可避免,無論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似似洗滌過程,故名洗滌塔。洗滌塔與精餾塔類似,由塔體,塔板,再沸器,冷凝器組成。由于洗滌塔是進(jìn)行粗分離的設(shè)備,所以塔板數(shù)量一般較少,通常不會(huì)超過十級(jí)。洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離,各組分不會(huì)發(fā)生反應(yīng),且產(chǎn)物應(yīng)容易液
(1)在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將發(fā)生的廢氣進(jìn)行搜集,這時(shí)閃蒸氣會(huì)進(jìn)入一級(jí)的冷凝處理,在冷凝的進(jìn)程中會(huì)發(fā)生冷凝水,冷凝水會(huì)經(jīng)過特別方式進(jìn)行搜集待處理。(2)是二級(jí)冷凝處理,也就是在上一級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝,以提高冷凝處理的作用,在這個(gè)處理的進(jìn)程中會(huì)發(fā)生環(huán)乙烷,環(huán)乙烷作為一種化工原料可以進(jìn)行搜集再利用,這時(shí)前兩級(jí)的廢氣現(xiàn)已得到了充沛的冷凝處理;除霧處理,在風(fēng)力運(yùn)送固體的進(jìn)程中與吹熱風(fēng)對(duì)顆粒進(jìn)行枯燥進(jìn)程中發(fā)生的廢氣會(huì)被搜集進(jìn)來進(jìn)行會(huì)集除霧處理。在除霧處理中,會(huì)發(fā)生橡膠出產(chǎn)中運(yùn)用的填充油,在此能夠進(jìn)行搜集
①壓力損耗隨入口速度的升高而呈指數(shù)關(guān)系升高。這是因?yàn)樽枇p失與入口速度平方成正比。②在收集有磨蝕作用的顆粒物時(shí),則隨入口速度的增加,對(duì)旋流塔的磨損一般也會(huì)加劇。這是因?yàn)?,磨蝕速率與入口速度的立方成正比,也就是說,若顆粒物入口速度加倍,則其對(duì)管道內(nèi)壁的磨蝕速率將是原來的8倍。③在用于易碎(易破裂、或易折斷)的顆粒物,或會(huì)發(fā)生凝聚的顆粒物時(shí),增加入口速度可能使顆粒物變得更小,對(duì)顆粒物的收集帶來負(fù)面影響。一般情況下入口風(fēng)速設(shè)計(jì)為14-24m/s,L/D比值(長度與直徑)的比值取3-6,直徑越大,塔內(nèi)速度越慢,離
一個(gè)噴霧塔包括一個(gè)空塔和一套噴淋液體的噴嘴。其結(jié)構(gòu)如圖5—7所示。一般情況下,氣體由塔底進(jìn)入,經(jīng)氣體分布系統(tǒng)均勻分布后向上穿過整個(gè)設(shè)備。而同時(shí)由一級(jí)或多級(jí)噴嘴噴淋液體,氣體與液滴逆流接觸,凈化后氣體除霧后從塔頂排出。噴淋塔的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、氣體壓降小,且不會(huì)堵塞。目前廣泛應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)中。廢氣處理其主要特點(diǎn)是完全開放。除噴淋的噴嘴外,無其他內(nèi)部設(shè)施。噴嘴是噴淋塔的主要附件,要求噴嘴能夠提供細(xì)小和尺寸均勻的液滴以使噴淋塔有效運(yùn)轉(zhuǎn)。